Официальный сайт Теплотехникс.

Теплообменники пластинчатые паяные|

Стоимость заказа
  1. ТеплоТехникс - паяные пластинчатые теплообменники
  2. TeploTexnics Profi-time
  3. Практическое руководство: монтаж, обслуживание и диагностика теплообменников

Практическое руководство: монтаж, обслуживание и диагностика теплообменников

Как правильно установить, настроить и продлить срок службы оборудования

🔧 Пошаговый гид по установке теплообменников: схемы, ошибки и лайфхаки

Правильная установка теплообменника — это 80% его дальнейшей надёжной работы. Ошибки на старте оборачиваются поломками, перерасходом энергии и дорогостоящими ремонтами.

Основные шаги при установке:

Подготовка площадки

Установка теплообменника

Подключение трубопроводов

Установка обвязки

Заполнение системы

Первый запуск

  • Проверить размеры доступного пространства.
  • Предусмотреть свободный доступ для технического обслуживания и демонтажа.
  • Основание должно быть ровным, прочным, выдерживающим вес теплообменника и вибрационные нагрузки.
  • Ориентировать согласно рекомендациям производителя: вертикально или горизонтально.
  • Следить за правильностью крепления без перекосов.
  • Исключить перекручивание или напряжение на патрубках
  • Использовать компенсаторы, гибкие вставки или компенсирующие петли.
  • Минимизировать количество углов, переходов и резких поворотов перед теплообменником.
  • При монтаже избегать жёсткой стыковки — иначе теплообменник примет на себя температурные деформации трубопровода.
  • Циркуляционный насос (рассчитанный на сопротивление теплообменника).
  • Фильтр или грязевик с ячейкой до 300–500 мкм.
  • Краны на подаче и обратке для отсечения.
  • Байпас и узел промывки.
  • Обратный клапан для защиты от обратного тока.
  • Манометры и термометры для контроля.
  • Медленно заполнять теплоносителем, удаляя воздух.
  • Избегать гидроударов и резкого скачка давления.
  • Постоянно контролировать давление по манометрам.
  • Плавное повышение температуры в системе.
  • Контроль рабочих параметров: температура подачи, перепад давления.
  • Осмотр всех соединений на предмет протечек.

🔍 Методы диагностики неисправностей: утечки, коррозия, загрязнение каналов

Даже самая качественная установка не гарантирует отсутствие проблем в будущем. Регулярная диагностика позволяет вовремя устранить мелкие дефекты, не доводя до серьёзных аварий.

🔹 Что проверять регулярно:

Проблема
Как проявляется
Что делать
Утечки
Влажные пятна на корпусе, капли на трубах
Проверить соединения, затяжку шпилек
Засорение каналов
Снижение температуры нагрева, рост сопротивления
Промывка или механическая чистка
Коррозия
Внешние потёки, изменение цвета корпуса
При паяных — замена, при разборных — осмотр и ремонт
Кавитация насоса
Шум, вибрация, пузырьки в теплоносителе
Проверить расчёт насоса, перепады давления
Перегрев
Срабатывание аварийных автоматик
Проверить расход, качество фильтрации

🛠 Промывка и очистка: какие средства и методы продлевают срок службы

🔹 Виды промывки:

Химическая промывка

Механическая чистка (только для разборных моделей)

  • Химическая промывка
    Используются слабокислотные растворы: лимонная кислота, ортофосфорная кислота или профессиональные средства для теплообменников.
    Удаляет накипь, соли и биоотложения без разборки оборудования.
  • Механическая чистка (только для разборных моделей)
    Снятие пластин, аккуратная очистка мягкой щёткой или промывка струёй воды.
    Абразивы, металлические щётки запрещены — они царапают пластины и снижают эффективность.

🔹 Как часто проводить промывку:

  • Паяные теплообменники — каждые 1–2 года (обязательно при ухудшении характеристик).
  • Разборные теплообменники — каждые 2–3 года (при нормальной воде) или чаще в агрессивных средах.

🚫 ТОП-10 ошибок при эксплуатации теплообменников

Ошибка
Последствия
Монтаж без фильтра грубой очистки
Быстрая закупорка каналов
Неправильный подбор насоса
Недостаточный нагрев или перегрев
Отсутствие байпаса для промывки
Невозможность обслуживать без демонтажа
Перекручивание патрубков
Разрушение корпуса, утечки
Слишком быстрый запуск системы
Гидроудары, повреждение пластин
Работа при превышенном давлении
Разрывы корпуса, аварии
Неправильный материал пластин
Коррозия, разрушение
Игнорирование проверки перепадов давления
Потеря эффективности, закупорка
Некорректная химическая промывка
Повреждение пластин
Заморозка теплообменника без консервации
Разрыв внутреннего объёма, выход из строя

Вопросы и ответы